Laboratorio técnico independiente especializado en verificación metalográfica, corrientes de Foucault y microscopía óptica lineal para aceros laminados y tubería de intercambiadores de calor.
Validamos los límites elásticos de materiales laminados con ensayos destructivos, corrientes de Foucault y microscopía óptica lineal. Cada beneficio está pensado para reducir riesgos en la fabricación de piezas pesadas.
Extraemos probetas de vigas y chapas gruesas, las preparamos bajo norma y las ensayamos en máquina universal. Obtienes un valor real de fluencia, no una estimación de tabla.
Inspeccionamos tuberías de intercambiadores de calor sin detener la línea. La calibración con patrones permite identificar picaduras y fisuras longitudinales antes de que fallen en servicio.
Clasificamos sulfuros, óxidos y silicatos según ASTM E45 en chapas de más de 20 mm. El barrido a 100x y 200x revela la causa de rechazos en fatiga y te permite corregir el proceso de colada.
Relacionamos la microestructura observada en el microscopio con los datos de tracción. Sabes por qué un lote se comporta distinto a otro, no solo que falló.
Corte, embutido, desbaste y pulido siguen un procedimiento documentado. Cada probeta se prepara igual, eliminando la variabilidad del operador en los resultados.
Entregamos micrografías etiquetadas, curvas de esfuerzo-deformación y señales de Foucault interpretadas. El cliente recibe un expediente técnico que puede presentar en auditorías de calidad.
Respuestas claras sobre los procedimientos de verificación destructiva, corrientes de Foucault y microscopía óptica lineal que aplicamos en nuestros laboratorios.
Se extraen probetas rectangulares o cilíndricas de zonas específicas del perfil laminado, siguiendo la norma ASTM E8. La preparación incluye rectificado superficial para eliminar capas de óxido y garantizar una sección uniforme. La alineación en la máquina universal se verifica con un extensómetro de contacto para evitar errores por pandeo.
Mediante microscopía óptica lineal a 100x y 200x, se cuantifican sulfuros, óxidos y silicatos según la norma ASTM E45. El barrido se realiza sobre una superficie pulida y atacada con Nital al 2%. Cada inclusión se clasifica por tipo, tamaño y frecuencia, y se reporta en un mapa de inclusiones que permite decidir si el material es apto para servicio crítico.
Se utilizan patrones de referencia con defectos artificiales (fisuras longitudinales, picaduras y adelgazamiento) de dimensiones conocidas. La sonda se desplaza a velocidad constante dentro del tubo, y se ajusta la ganancia y la fase para maximizar la relación señal/ruido. La calibración se valida antes de cada inspección y se registra en el informe.
Trabajamos con aceros al carbono y de baja aleación con límites elásticos desde 200 MPa hasta 700 MPa, típicos de perfiles IPN, vigas HEB y chapas de espesor superior a 20 mm. El ensayo de tracción se realiza a temperatura ambiente y se registra la curva esfuerzo-deformación hasta la rotura. Los resultados se correlacionan con la microestructura observada en el microscopio óptico.
El plazo estándar es de 5 a 7 días hábiles desde la recepción de la muestra. Incluye la preparación metalográfica (corte, embutido, pulido y ataque), la observación microscópica, la medición de inclusiones y la redacción del informe técnico con las conclusiones. Para casos urgentes se puede acelerar el proceso con un recargo del 30%.